PLC控制柜的主要特点及操作规程

　　重庆PLC控制柜特点：

　　1.功能菜单提示操作简单，系统自检精度软件校正维护方便。

　　2.彩色CRT显示工段设备工艺流程图。在线实时显示配方号，配方理论重量，实际配料重量，配料误差，混合时间，设备运行工况，故障信息等。

　　3、具有双仓同时给料以缩短配料时间。配料工作点停电保护功能。

　　4.具有配方管理.打印实时配料报表，配方产量，原料消耗量报表井能统计其班日、星期、旬、月、等定量管理报表。

　　5.实现从进料绞龙至混合机放料门配料工段的自动控制。

　　PLC控制柜操作规程：

　　一、开机流程

　　当需要压缩机自动工作时，则须按下控制柜上的自动启动按钮或机旁仪表柜上的自动启动按钮，压缩机的自动启停和保护等由PLC程序自动完成。

　　(一)、当进气压力低于进压上限值(可调)，同时系统压力低于开机压力值(可调)时，压缩机自动启动，自动启动顺序为：首先启动水泵电机，7秒后启动风扇电机、注油器电机和辅油泵电机，10秒后自动打开排污电磁阀，注油电机运行20秒后，开始检测冷却水压和润滑油压是否正常，当冷却水压和润滑油压正常后，自动关闭副油泵电机，再自动启动主电机，否则，报警并停止压缩机。

　　主电机降压启动时间为10s，在主电机空载运行15s(可调)后，再次检测润滑油压是否正常，若油压正常，自动打开回收电磁阀，将回收罐中的气体抽到进气分离器，15秒后：a、压缩机进行压力高于7.6Mpa(可调)时，自动打开压缩机一、二级进气电磁阀和顶开装置电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀;b、压缩机进气压力低于7.6Mpa高于3.0Mpa(可调)时，自动打开压缩机一级进气电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀。

　　压缩机在运行过程中，a、当回收罐压力大于进气压力时，回收罐气动阀打开，使回收罐的天然气回到进气口。b、当系统压力高于中压阀打开值(可调)时，中压气动阀打开，给中压储气井充气。

　　压缩机运行中的周期排污：压缩机每运行1小时(可调)，一级排气排污阀、二级排气排污阀、分别排污10s(可调)后关闭。

　　二、停机流程

　　若系统压力高于停机压力值(可调)时，压缩机自动停机。自动停机顺序为：首先关闭进气电磁阀，打开回收电磁阀30秒(可调)后，关闭回收电磁阀，同时打开排污电磁阀，15s(可调)后停止主电机，然后停止注油电机、风扇电机、水泵电机，最后关闭排污电磁阀。

　　当需要结束压缩机自动运行状态时，按下控制柜上的自动停止按钮或机旁仪表柜上的自动停止按钮，压缩机自动停机，整个自动控制结束。停机顺序与上述自动停机顺序相同。

　　若出现紧急情况，可以按下控制柜上或机旁仪表柜上的急停按钮，立即停止压缩机。急停后应当手动打开排污球阀，将压缩机管道内的气体放散，以便下次压缩机空载启动。

　　三、故障停机

　　在自动运行过程中：出现一、二级排气压力超高、进气压力偏低或偏高、润滑油压超高或偏低、冷却水压偏低、废气回收罐压力压力超高、一排温超高、二排温超高、末级排温超高、均会自动关闭进气电磁阀，10秒后停止主电机，同时打开排污电磁阀，排污20秒(可调)后排污电磁阀自动和主电机，同时打开排污电磁阀，排污20秒后排污电磁阀自动关闭。

　　此时，在触摸屏上会自动弹出故障名称，同时警铃声响。故障出现后，应按消音按钮，消除警铃声音;明确故障原因后，按故障复位按钮，为下一次启动压缩机做好准备。